機(jī)械加工是指通過(guò)某種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺度或功能進(jìn)行改動(dòng)的進(jìn)程。按加工方式上的不同，機(jī)械加工可分為切削加工和壓力加工。

工藝進(jìn)程分鑄造、鑄造、沖壓、焊接

分類切削加工、壓力加工

效果對(duì)工件的外形尺度或功能進(jìn)行改動(dòng)

出產(chǎn)類型單件出產(chǎn)、批量出產(chǎn)、多批量出產(chǎn)

工藝根底

出產(chǎn)進(jìn)程

機(jī)器的出產(chǎn)進(jìn)程是指從原資料（或半制品）制成產(chǎn)品的悉數(shù)進(jìn)程。對(duì)機(jī)器出產(chǎn)而言包含原資料的運(yùn)輸和保存，出產(chǎn)的預(yù)備，毛坯的制作，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的安裝、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。出產(chǎn)進(jìn)程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用體系工程學(xué)的原理和辦法組織出產(chǎn)和指導(dǎo)出產(chǎn)，將出產(chǎn)進(jìn)程看成是具有輸入和輸出的出產(chǎn)體系。

?工藝進(jìn)程在出產(chǎn)進(jìn)程中，凡是改動(dòng)出產(chǎn)目標(biāo)的形狀、尺度、方位和性質(zhì)等，使其成為制品或許半制品的進(jìn)程稱為工藝進(jìn)程。它是出產(chǎn)進(jìn)程的首要部分。工藝進(jìn)程又可分為鑄造、鑄造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、安裝等工藝進(jìn)程，機(jī)械制作工藝進(jìn)程普通是指零件的機(jī)械加工工藝進(jìn)程和機(jī)器的安裝工藝進(jìn)程的總和，其他進(jìn)程則稱為輔佐進(jìn)程，例如運(yùn)輸、保管、動(dòng)力供給、設(shè)備修理等。工藝進(jìn)程又是由某個(gè)或若干個(gè)次序排列的工序組成的，每到工序由有若干個(gè)工步組成。

工序是組成機(jī)械加工工藝進(jìn)程的基本單元。所謂工序是指每個(gè)（或每組）工人，在每臺(tái)機(jī)床上(或每個(gè)作業(yè)地址），對(duì)同個(gè)工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所接連完結(jié)的那部分工藝進(jìn)程。構(gòu)成每個(gè)工序的首要特點(diǎn)是不改動(dòng)加工目標(biāo)、設(shè)備和操作者，并且工序的內(nèi)容是接連完結(jié)的

工步是在加工外表不變、加工東西不變、切削用量不變的條件下

走刀又名作業(yè)行程，是加工東西在加工外表上加工首次所完結(jié)的工步。

擬定機(jī)械加工工藝進(jìn)程，必須確認(rèn)該工件要通過(guò)幾道工序以及工序進(jìn)行的先后次序，僅列出首要工序稱號(hào)及其加工次序的簡(jiǎn)略工藝進(jìn)程，稱為工藝道路。

工藝道路的擬定是擬定工藝進(jìn)程的總體布局，首要任務(wù)是挑選各個(gè)外表的加工辦法，確認(rèn)各個(gè)外表的加工次序，以及整個(gè)工藝進(jìn)程中工序數(shù)意圖多少等。工藝道路擬定須遵從必定的準(zhǔn)則。

出產(chǎn)類型

出產(chǎn)類型通常分為三類：

1．單件出產(chǎn)：?jiǎn)蝹€(gè)地出產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺度的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。

?批量出產(chǎn)的零件2．批量出產(chǎn)：每年中分批地制作相同的產(chǎn)品，制作進(jìn)程有必定的重復(fù)性。

3．多批量出產(chǎn)：產(chǎn)品的制作數(shù)量很多，很多數(shù)作業(yè)地址經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行某個(gè)零件的某道工序的加工。

工藝規(guī)程規(guī)劃

規(guī)劃準(zhǔn)則：

（1）所規(guī)劃的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量（或機(jī)器的安裝質(zhì)量），達(dá)到規(guī)劃圖樣上規(guī)則的各項(xiàng)技能要求。

（2）應(yīng)使工藝進(jìn)程有較高的出產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。

（3）設(shè)法降低制作成本

（4）留意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證出產(chǎn)安全。

原始資料：

（1）產(chǎn)品安裝圖，零件圖。

（2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（3）產(chǎn)品的年出產(chǎn)綱要。

（5）制作廠的出產(chǎn)條件，包含機(jī)床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、功能和現(xiàn)有的狀況、工人的技能水平、工廠自制工藝配備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。

（6）工藝規(guī)程規(guī)劃、工藝配備規(guī)劃所需求的規(guī)劃手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（7）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制作技能資料等。

過(guò)程內(nèi)容：

（1）分析研究產(chǎn)品的安裝圖和零件圖。

（2）確認(rèn)毛坯。

（3）擬定工藝道路，挑選定位基面。

（4）確認(rèn)各工序所選用的設(shè)備。

（5）確認(rèn)各工序所選用的刀具、夾具、量具和輔佐東西。

（6）確認(rèn)各首要工序的技能要求及查驗(yàn)辦法。

（7）確認(rèn)各工序的加工余量，核算工序尺度和公差。

（8）確認(rèn)切削用量。

（9）確認(rèn)工時(shí)定額。

基準(zhǔn)介紹

概念

機(jī)械零件是由若干個(gè)外表組成的，研究零件外表的相對(duì)關(guān)系，必須確認(rèn)個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確認(rèn)其它點(diǎn)、線、面的方位所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為規(guī)劃基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。

分類

規(guī)劃基準(zhǔn)：在零件圖上用以確認(rèn)其它點(diǎn)、線、面方位的基準(zhǔn)，稱為規(guī)劃基準(zhǔn)。

工藝基準(zhǔn)：零件在加工和安裝進(jìn)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為安裝基準(zhǔn)、丈量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。

（1）安裝基準(zhǔn)：安裝時(shí)用以確認(rèn)零件在部件或產(chǎn)品中的方位的基準(zhǔn)，稱為安裝基準(zhǔn)。

（2）丈量基準(zhǔn)：用以查驗(yàn)已加工外表的尺度及方位的基準(zhǔn)，稱為丈量基準(zhǔn)。

（3）定位基準(zhǔn)：加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的外表（或線、點(diǎn)），在剛開(kāi)始工序中只能挑選未加工的毛坯外表，這種定位外表稱粗基準(zhǔn).在今后的各個(gè)工序中就可選用已加工外表作為定位基準(zhǔn)，這種定位外表稱精基準(zhǔn)。

加工余量

?機(jī)械加工由毛坯變成制品的進(jìn)程中，在某加工外表上切除的金屬層的總厚度稱為該外表的加工總余量。每道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)外表而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對(duì)稱余量（即雙方余量），即實(shí)踐所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)踐所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的意圖是為了切除上道工序所留下來(lái)的加工差錯(cuò)和外表缺點(diǎn)，如鑄件外表冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件外表的氧化皮、脫碳層、外表裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和外表粗糙度等。然后進(jìn)步工件的精度和外表粗糙度。加工余量的巨細(xì)對(duì)加工質(zhì)量和出產(chǎn)功率均有很多影響。加工余量超出范圍，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了出產(chǎn)率，并且增加了資料、東西和電力消耗，進(jìn)步了加工成本。若加工余量過(guò)小，則既不能消除上道工序的各種缺點(diǎn)和差錯(cuò)，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾差錯(cuò)，造成廢品。其選取準(zhǔn)則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。普通說(shuō)來(lái)，越是精加工，工序余量越小。