數(shù)控加工中心高速切削技術(shù)是一種先進(jìn)的加工方法，具有很多優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些缺點(diǎn)。下面我將對這些方面逐一進(jìn)行分析：

1. 優(yōu)點(diǎn)：

（1）提高生產(chǎn)效率：高速切削技術(shù)可以顯著提高加工效率，縮短加工周期，從而提高生產(chǎn)效率。相比傳統(tǒng)的切削方法，高速切削技術(shù)可以提高切削速度、提高進(jìn)給速度和提高加工精度，從而實現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率。

（2）降低生產(chǎn)成本：高速切削技術(shù)可以減少切削力，降低刀具磨損，延長刀具使用壽命，減少切削溫度等，從而降低了生產(chǎn)成本。此外，高速切削技術(shù)還可以減少工序、減少設(shè)備占地面積等，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

（3）提高加工精度：高速切削技術(shù)可以提高切削速度和進(jìn)給速度，減少振動和切屑，從而提高加工精度。此外，高速切削技術(shù)還可以減少熱變形和殘余應(yīng)力，提高工件的表面質(zhì)量。

（4）拓展加工范圍：高速切削技術(shù)具有廣泛的適用性，可以加工各種類型的材料，包括金屬、塑料、陶瓷等。同時，高速切削技術(shù)還可以實現(xiàn)多種復(fù)雜的加工操作，如切削、銑削、鏜削、鉆孔等。

2. 缺點(diǎn)：

（1）設(shè)備投資高：高速切削技術(shù)需要使用高精度的數(shù)控加工中心，高速主軸等設(shè)備，價格昂貴。此外，高速切削技術(shù)還需要進(jìn)行專門的設(shè)備維護(hù)和維修，增加了設(shè)備的運(yùn)營成本。

（2）技術(shù)要求高：高速切削技術(shù)需要操作人員具有較高的技術(shù)水平，掌握數(shù)控編程、刀具選擇、加工參數(shù)調(diào)整等技能，否則容易造成加工質(zhì)量下降，甚至損壞設(shè)備。

（3）加工環(huán)境要求高：高速切削技術(shù)對加工環(huán)境的要求也比較高，需要有穩(wěn)定的電力供應(yīng)、良好的冷卻設(shè)施、精準(zhǔn)的工件夾持系統(tǒng)等。如果加工環(huán)境不達(dá)標(biāo)，會影響加工效率和加工質(zhì)量。

（4）安全隱患：高速切削技術(shù)在加工過程中會產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的刀具、高溫的切屑、液冷冷卻液等，存在一定的安全隱患。需要操作人員遵守嚴(yán)格的操作規(guī)程，做好安全措施，保障人身安全。

總的來說，數(shù)控加工中心高速切削技術(shù)在提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提高加工精度和拓展加工范圍方面具有明顯的優(yōu)勢，但也存在設(shè)備投資高、技術(shù)要求高、加工環(huán)境要求高和安全隱患等缺點(diǎn)。因此，在使用高速切削技術(shù)時，需要綜合考慮其優(yōu)缺點(diǎn)，選擇適合自己生產(chǎn)需要的加工方法。